世紀森朗耐腐蝕反應器，合金材料反應器或噴涂防腐高壓反應釜，也稱非金屬耐腐蝕反應釜選用特種改性樹脂作為主要成膜物,再加入特種耐熱改性材料、耐熱顏填料、添加劑等,經科學配方和工藝制備而成的耐高溫高壓的特種防腐涂料。分底漆和面漆兩種。

 噴涂防腐高壓反應釜性能:
1 耐溫耐壓效果好。通過特種耐熱材料,極好地提高了涂層的導熱系數,提高了涂層的耐熱耐壓性能,耐熱溫度≯220℃,壓力≯70MPa,涂層在高溫高壓下的防腐性能也極優。
2 防腐性能好。涂層的附著力和物理機械性、柔韌性均好,耐酸、堿、鹽等化學藥品性能。

3 延展性突出。延展率大于30%,能抗一定極限范圍內的溫度和壓力的驟升驟降。
4 涂層硬度極高,耐磨性突出。

 適用范圍 :適用于溫度在220℃以內,具有一定腐蝕介質和壓力環境下的化工反應釜、石油開采用鉆桿、冶金、化工容器等內壁的涂裝防腐。

1 噴涂防腐高壓反應釜施工方法:涂料現場后需靜止24小時以上,涂料在使用之前適當攪拌至均勻,并用專用配套稀釋劑,用量根據使用粘度調節稀釋至施工粘度,繼續攪拌1-1.5小時。先噴底漆,表干后120℃烘烤1個小時,冷卻后再噴面漆,表表干后先120℃烘烤1個小時,然后220℃烘干固化90分鐘。

2 噴涂防腐高壓反應釜表面處理要求:被涂物表面必須進行清理,做到表面無銹、無油、無灰塵、無水,除銹達到sa2.5級或st3級標準。處理后的工件在規定時間(相對濕度大于80%需在30分鐘內、相對濕度50-80%須在60分鐘內、相對濕度小于50%須在120分鐘內)噴漆。

3 噴涂防腐高壓反應釜理論耗量:如果不考慮實際施工時的涂裝環境、方法、表面狀況及結構形狀等因素的影響,一般消耗量為1.0-1.5kg/㎡。

4 噴涂防腐高壓反應釜漆膜厚度:涂層厚度可根據現場情況進行調節。總厚度控制在200um以內較好。

北京世紀森朗，耐腐蝕高壓反應釜，合金高壓反應器，平行高壓反應釜，多功能反應釜。