高壓反應釜的材質選擇及攪拌槳作用原理闡述

高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。由于各個行業的實驗需求不同，我們要求的材質也各不相同，很多材質因為受到強酸強堿、高溫高壓的影響，會受到一定的限制，從而不能達到自己的實驗需求，因此，應該如何合理的選擇反應釜材質，才能滿足自己的實驗需求呢?給大家一個完善的分析：

物料考慮當物料有腐蝕需采用不銹鋼作為防腐蝕材料時，可選用三種結構：

1、全不銹鋼結構;

2、內襯不銹鋼結構;

3、復合板結構。具體采用何種結構，應根據壁厚、制造工藝及經濟性能等綜合考慮而定。在會產生應力腐蝕及晶間腐蝕的環境下，不宜采用全不銹鋼結構。

高壓反應釜材料選擇考慮根據物料的特性：

1、無腐蝕;

2、有晶間腐蝕;

3、有應力腐蝕;

4、有化學腐蝕等來確定是選用碳鋼，還是選用不銹鋼及選用何種不銹鋼。在有晶間腐蝕傾向的情況下，應選用經固溶處理的不銹鋼材料。

高壓反應釜內襯不銹鋼結構：

1、傳統灌鉛式內襯不銹鋼;

2、脹貼式內襯不銹鋼。此兩種結構對不同的使用場合有不同的優缺點。

對于一些材質的需求，還是要根據自己的實驗過程中試劑以及高溫高壓的要求來選擇，是跟反應釜相關的企業進行詳細溝通，才能夠購買到自己想要的反應釜。

高壓反應釜上用的攪拌槳有多種形式，如槳式、推進式，渦輪式，錨式，螺桿式及螺帶式，還有在槳式基礎上發展出來的布爾馬金式和法都拉式攪拌槳，今天我們來說說高壓反應釜攪拌槳的作用原理。

當高壓反應釜葉輪攪拌時，葉面對流體施加壓力，使流體運動，由于各種槳葉形狀，葉輪尺寸和其安裝位置及運行時的轉速不同，導致流體產生各種形式的運動，從而出現混合、懸浮和分散等不同的攪拌效果。

在實際使用中，對高壓反應釜攪拌葉輪提出的要求是綜合性的，多方面的，使用一種類型的攪拌器很難達到盡善盡美，往往要按照反應過程中的一種特殊要求，在某一兩方面來滿足要，如在懸浮聚合反應過程中，著重要求通過攪拌使單體均勻分散并懸浮在連續相中，這時候就比較適用于采用布爾馬金式和法都拉式攪拌槳，而對于高粘度流體的攪拌和反應，主要要求攪拌起混合和攪動作用，宜采用錨式，螺桿式和螺帶式的攪拌槳。

當高壓反應釜中葉輪獲得外界提供的能量，如電機帶動攪拌軸進行轉動，產生了自身旋轉運動的時候，首先要將機械能傳給附近的流體，使流體高度湍動，隨著湍流漩渦的擴散，一股高速射流開始推動周圍緩慢流動的液體，并使其沿一定途徑在釜內作大范圍的主體循環流動，這種循環流動的途徑就形成了攪拌反應釜內液體的流型。不同型式的葉輪可以產生不同流型，并區別為軸向和徑向流型兩種。

所謂軸向流葉輪，是使液體軸向入軸向出，徑向流葉輪是使液體由軸向入而由徑向出。一般軸向流主要對液體產生上下翻動的循環作用，徑向流主要對液體產生剪切作用，屬于軸向流的葉輪有螺旋漿等，徑向流葉輪有渦輪槳和平槳等。

攪拌槳在高壓反應釜內所造成的流型，對反應體系的混合效果以及熱量和質量傳遞有密切關系，而攪拌流型不僅決定于攪拌槳本身性能，還受釜內附件及其安裝位置的影響。