UC1000連續反應集成實驗裝置的相關工藝參數和技術指標，并結合北京世紀森朗實驗儀器有限公司在UC1000連續反應集成實驗裝置上的設計經驗按進氣做出的設計。
設備名稱：UC1000連續反應集成實驗裝置 規格型號： UC1000
UC1000連續反應集成實驗裝置執行標準：在裝置中采用的設備及軟件產品應遵循國際工業標準或事實上的標準，以便能與不同廠家的開放型產品在同一裝置中同時共存；控制系統的通信應采用標準的通信協議，具備接入甲方的 LIMS 系統所需的軟件、硬件等，包括所需的設備、軟件、系統、其他本文件未具名的條件等。壓力容器均按中華人民共和國的有關法律法規要求設計、制造。裝置管線和閥門均采用英制接頭。數據單位原則上采用 cm-g-s 制度，壓力采用 Mpa，氣體流量采用 SCCM（標準毫升每分鐘），液體流量采用 g/min，質量用 g，液位采用 mmH2O，溫度用℃。
UC1000連續反應集成實驗裝置工藝參數及性能指標：
裝置設計采用標準模塊設計，裝置分為氣體進料系統、反應系統、冷凝回流系統和報警系統組成，整套裝置的關鍵設備材質采用 316L不銹鋼，并配有超溫報警，超壓報警和超高溫斷電保護的多級關聯的保護系統，確保裝置系統的設備和操作人員的安全。目標組建一套高質量、高水平并適合于不同反應條件和反應原料的微反實驗裝置。
（1）反應釜容積： 1000ml 316L材質
（2）反應釜設計溫度： 200℃
（3）反應釜設計壓力： 2Mpa
（4）氣相進料： 空氣：400.0~2500.0SCCM ；氮氣：400.0~2500.0SCCM
（5）控制方式：
UC1000連續反應集成實驗裝置流程說明及描述裝置流程由四部分組成即：氣體進料系統、反應系統、冷凝回流系統和報警系統。
(1)氣體進料系統
鋼瓶出來的空氣自過濾器過濾，減壓閥減壓穩壓后進氣體質量流量計計量后進混合罐；鋼瓶出來的氮氣自過濾器過濾，減壓閥減壓穩壓后分成兩路，一路經氣體質量流量計計量后進混合罐。一路經兩通球閥用于采樣管線吹掃；
(2)反應系統
經過計量后的氣相物料經混合罐混合后進入反應釜內反應，反應釜設計容積1000ml，設計溫度是200℃，設計壓力是2Mpa，配備壓力表、壓力傳感器、安全閥等用于壓力檢測和安全保護，安全閥接鋼管引到通風廚內，當反應釜內超過安全壓力后安全閥起爆泄壓，保護整個系統；
反應釜采用加熱模塊加熱，內部配備溫度檢測口，轉速采用閉環控制。反應釜設有插底管，直插釜底，反應釜充壓后通過兩通球閥和截止閥可用于反應釜取樣。取樣結束后用氮氣吹掃管線。反應釜具體結構，詳見反應釜設計圖紙；
(3)冷凝回流系統
反應后的產物進入冷凝回流器，回流器內有冷凝盤管，直接與產物接觸，增加換熱效果，冷凝回流器可拆卸，便于清洗?；亓髌骼淠聛淼囊合啵祷胤磻獌壤^續反應，不凝結性氣相經過濾器過濾后進入背壓閥。背壓閥入口設有快速泄壓閥，如果實驗過程中催化劑需要先還原再反應，可以先打開快速泄壓閥短路背壓閥，反應時再關閉此閥，使用背壓閥，背壓閥實驗前調好壓力。
冷凝回流的熱媒由高溫循環器提供，溫度可以控制在室溫~200℃范圍內，循環液可以是導熱油；
(4)報警系統
參數控制（溫度、壓力）超過高限報警值，發出聲光報警提示；參數控制（溫度、壓力）超過高限報警值，系統對加熱爐進行安全聯鎖保護,切斷加熱；
UC1000連續反應集成實驗裝置 控制系統概述
套模試裝置共有檢測控點13個，其中7個檢測點，6個控制點，包括：
溫度檢測點：3個
壓力檢測點：1個
速度，扭矩檢測點：1個
流量檢測點：2個
質量流量計控制點：2個
溫度控制點：2個
轉速控制點：1個
釜內降溫控制點：1個
計算機操作畫面包括：總畫面，用戶設置畫面，參數設置畫面，歷史趨勢曲線畫面，歷史數據記錄畫面等。
能很好實現：
·工藝流程監視控制。
·數據的采集、處理、分析。
·實時顯示工藝參數等。
·歷史數據的存儲和歷史趨勢曲線顯示。
·設定和修改工藝參數。
·當溫度、壓力、流量超過預定報警上限時，發出聲光報警信號
（1）軟件優勢簡介：
UC1000連續反應集成實驗裝置監控系統軟件是新型的工業自動控制系統正以標準的工業計算機軟、硬件平臺構成的集成系統取代傳統的封閉式系統，它具有適應性強、開放性好、易于擴展、經濟、開發周期短等優點。它不但可以實現對現場的實時監測與控制，并且可實現指令的上傳與下達。畫面、數據、動畫。通過對監控系統要求及實現功能的分析，采用組態王對監控系統進行設計。組態軟件也為試驗者提供了可視化監控畫面，有利于試驗者實時現場監控。而且，它能充分利用Windows的圖形編輯功能，方便地構成監控畫面，并以動畫方式顯示控制設備的狀態，具有報警窗口、實時趨勢曲線等，可便利的生成各種報表。它還具有豐富的設備驅動程序和靈活的組態方式、數據鏈接功能等。
（2）硬件優勢簡介：
極高的可靠性；極豐富的指令集；易于掌握；便捷的操作豐富的內置集成功能；實時特性;強勁的通訊能力；豐富的擴展模塊。
世紀森朗擁有著十多年微型高壓反應釜加工技術經驗和反應設備核心技術，可為用戶定制加工適應不同實驗體系的反應設備，并保證其安全、穩定、操作簡便。
